蝶阀气动执行器结构改进说明

    市面上大部分的蝶阀气动执行器的结构都较为复杂，其转轴和定位套间使用的是圆柱销来连接的，然后再把阀门的阀杆跟定位套进行连接，这样的结构中，定位套可以说是一个多余的部件，并且出气孔的设计也不合理，是在下法兰的侧面，这样的设计也容易造成出气不畅，同时法兰与外筒壁间使用的是开口弹簧卡来连接固定的，安全性也不高。除上述外，这种复杂的结构还存在阻力大、稳定性、灵活性较差的不足，轴承卡死、动力不足等。

    目前新型的蝶阀气动执行器基本解决了上述提到的不足，具体说明如下：

    1、老产品是在转轴与定位套之间用圆柱销连接，再将阀门的阀杆与定位套连接；而新产品将阀杆直接与转轴连接，去掉了定位套这个零件，使得结构更加简单；

    2、在下法兰上也做出了改进将出气孔由原来的下法兰的侧面移到了下法兰的正面，将孔径由3加大为CD8.5提快了排气速度；在支架的固定上将原来的两个M8的螺纹孔改为四个M5的螺纹孔增强了支架的稳固性；

    3、本产品的上下两个法兰与外筒壁之间采用了高频氩弧加料满焊，而原产品是在上法兰与外壁之间用开口弹簧卡固定，本产品与同类产品相比，大大增强了安全性；

    4、原产品的活塞材质为铝，在本产品中采用尼龙，尼龙与铝相比较，铝时间长会氧化而尼龙不会，避免了因铝氧化而会使本装置在工作中卡死的现象；在活塞的设计上将原来的开口型90?；?，更改为闭合型阶梯式双向90?；?，可控制活塞、转轴、轴承、销子之间的间隙，增强了内部结构的稳固性，从大大的减少了内部的磨擦阻力，从而增强了本装置的灵活性；

    5、本产品将原来固定在外筒壁内两侧的滚动轴承取消掉，在上法兰上增加了两根0>10的圆形导柱，从而固定了活塞的运动方向，减少了磨擦阻力，避免了轴承卡死的现象；

    6、在转轴部分，本装置将原来的杯形精铸件转轴，更为圆钢，去掉了原来转轴的一些糖铸制作工艺，同时也减轻了转轴的加工难度；

    7、在本装置的内部弹簧部分，将原来的两根一大一小弹簧，改为一根直径为08的大弹簧，增强了本装置的动力；

    8、在本装置的内部将所有滑动和滚动磨擦的部位的零件，都改为铜材，增强了本装置的抗磨性，延长了使用寿命。